概述

　　本產品（以下簡稱為YDJ型工頻交流耐壓試驗成套裝置）是根據機電部《工頻交流耐壓試驗成套裝置》標準在原同類產品基礎上經過大量改進后而生產的TDM（G）系列輕型交直流高壓工頻交流耐壓試驗成套裝置的基礎上按照國家標準《JB∕T 9641-1999》經過改進后而生產的一種新型產品。本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、通用性強和使用方便等特點。特別適用于電力系統、工礦企業、科研部門等對各種高壓電氣設備、電器元件、絕緣材料進行工頻或直流高壓下的絕緣強度試驗。是高壓試驗中必不可少的重要設備。

 

產品型號含義

 

產品結構

　　本產品采用單框芯式鐵芯結構。初級繞組繞在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通，因而增大了繞組間的耦合。產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外形顯得美觀大方。其外部結構圖見圖1，內部結構圖見圖2。

1-短路桿D  2-均壓球  3-高壓套管  4-變壓器提手

5-油閥  6～7-次壓輸入a、x     8～9-測量端子E、F

10-變壓器外殼接地端    11-高壓尾X         12-高壓輸出A

13-高壓硅堆            14-變壓器油  15-鐵芯

16-次低壓繞組          17-測量繞組  18-二次高壓繞組

　　在工頻交流耐壓試驗成套裝置中，a、x為低壓輸入端子，E、F為儀表測量端子，A、X為高壓輸出。

 

工作原理

　　YDJ系列工頻交流耐壓試驗成套裝置為單相變壓器，連結組I. I. 用工頻220V（10KVA以上為380V）電源接入∕XC∕TC（為本公司生產的工頻交流耐壓試驗成套裝置專用設備，詳細資料請見其具體使用說明書）系列操作箱（臺），經操作箱內自耦調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節至0-200V（或0-400V）電壓輸出至YDJ、TDM（G）工頻交流耐壓試驗成套裝置的初組繞組，根據電磁感應原理，在工頻交流耐壓試驗成套裝置高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。

單臺試驗變的工作原理圖見圖3

圖3：單臺產品原理圖

　　單臺TDM（G）工頻交流耐壓試驗成套裝置的工作原理圖見圖4，圖中高壓套管中裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作半波整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得工頻高電壓，作為交流輸出狀態；取消短路桿時，作為直流輸出狀態。

圖4：單臺TDM（G）交直流工頻交流耐壓試驗成套裝置原理圖

圖中：D – 短路桿 VD – 高壓硅堆

　　三臺工頻交流耐壓試驗成套裝置串級獲得更高電壓的結線原理見圖5。串級高壓工頻交流耐壓試驗成套裝置有很大的優越性，因為整個試驗裝置由幾臺單臺工頻交流耐壓試驗成套裝置組成，單臺工頻交流耐壓試驗成套裝置容量小、電壓低、重量輕，便于運輸和安裝。它既然可串接成高出幾倍的單臺工頻交流耐壓試驗成套裝置輸出電壓組合使用，又可分開成幾套單臺工頻交流耐壓試驗成套裝置單獨使用。整套裝置投資小，經濟實惠。圖5中，在第一級和第二級的每個單元工頻交流耐壓試驗成套裝置中都有一個勵磁繞組A1、C1和A2、C2。在串級試驗變器基本原理圖中，低壓電源加在工頻交流耐壓試驗成套裝置I的初級繞組a1x1上，單臺試驗變壓Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的輸出電壓都是V。勵磁繞組A1、C1給第二級工頻交流耐壓試驗成套裝置Ⅱ的初級繞組供電；第二級工頻交流耐壓試驗成套裝置Ⅱ的勵磁繞組A2、C2給第三級工頻交流耐壓試驗成套裝置Ⅲ的初級繞組供電。第二級工頻交流耐壓試驗成套裝置Ⅱ和第三級工頻交流耐壓試驗成套裝置Ⅲ的箱體分別處在對地為1V和2V的高電位上，所以箱體對地是絕緣的，工頻交流耐壓試驗成套裝置I的箱體是接地的。這樣第一級、第二級、第三工頻交流耐壓試驗成套裝置對地的額定輸出電壓分別為1V、2V、3V；其額定容量分別為3P、2P、1P。

圖5：三臺工頻交流耐壓試驗成套裝置串級接線原理圖

圖中：P - 容量（KVA） V – 電壓（KV） G1、G1 – 絕緣支架

　　TDM（G）工頻交流耐壓試驗成套裝置高壓套管中的高壓硅堆未畫出，其原理與上圖相同。

 

使用方法

YDJ被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖6。

圖6：被試品工頻耐壓試驗接線圖

圖中： R1 – 限流電阻 RCF – 阻容分壓器 RF – 球間隙保護電阻

G – 球間隙 CX – 被試品

注：高壓尾必須可靠接地。

　　工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據工頻交流耐壓試驗成套裝置的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100 – 300mA時，可取0.5 - 1Ω∕ⅴ（試驗電壓）；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω∕ⅴ（試驗電壓）。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150KV∕m考慮，管子的粗細應具有足夠的熱容量（水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值）。

　　球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時（一般取試驗電壓的110％ - 120％）球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω∕ⅴ（試驗電壓）選取。

　　在工頻耐壓試驗中，低壓側測量電壓（儀表電壓）不是非常準確的，其原因是由于工頻交流耐壓試驗成套裝置存在著漏坑，在這上個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于工頻交流耐壓試驗成套裝置的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，工頻交流耐壓試驗成套裝置的漏抗必須存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入RCF阻容分壓器來測量電壓（見圖6）。

工頻耐壓試驗操作注意事項：

試驗人員應做好分工，明確相互間聯系辦法。并有專門人監護現場安全及觀察試品狀態。

被試品應先清掃干凈，并絕對干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。

對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。

升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。

當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時，才能拉開電源。

在升壓或耐壓試驗過程，如發現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音。

耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。

設備單次運行時間不超5min

TDM（G）工頻交流耐壓試驗成套裝置在做被試品的直流耐壓或泄漏試驗時接線原理圖如圖7。

注：此試驗應先抽出短路桿“D”，圖7中所示。

圖7：高壓直流泄漏試驗接線圖

圖中：VD – 高壓硅堆  R1 – 限流電阻  C1 – 高壓濾波電容

RCF – 阻容分壓器 CX – 被試品 uA – 帶保護微安帶

　　泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的最大整流電流。如電壓硅堆的最大整流電流為100mA時用于60KV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600KΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。高壓濾流電容C1一般選擇在0.01 – 0.1uF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。

泄漏試驗的操作及注意事項：

1. 試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。
2. 接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員工安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全規程中所規定的內容進行試驗。
3. 對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。
4. 試驗過程，應密切監視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發生擊穿、閃爍等異常現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。
5. 試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。

 

注意事項

　　按照您所進行的試驗接好工作線路。工頻交流耐壓試驗成套裝置的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓的高壓繞組的X端（高壓尾）以及測量繞組的F端必須可靠接地。

　　做串級試驗時，第二級、第三級工頻交流耐壓試驗成套裝置的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級工頻交流耐壓試驗成套裝置具外殼。第二級、第三級工頻交流耐壓試驗成套裝置的外殼必須通過絕緣支架接地。

　　接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。

　　從零開始勻速旋轉調壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定

　　試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

　　試驗完畢后，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然后切斷電源。

　　本產品不得超過額定參數使用。除試驗必需外，決不電壓通電或斷電

　　使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程?？蓞⒄誈B311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等。